大工件为什么难退磁？因为大工件直径和外形都大，退磁区域很大，在大区域产生大的退磁场很难，面积大了，退磁场都很弱，退磁场弱了，退磁效果就差，要退磁效果好，就得加大功率把磁场加大，加大磁场在技术上很有难度，成本也很高，因此，大工件难退磁。
2020-11-16 asycn
在磁力吸盘的设计中,磁力吸盘材料在一般在装置中的可用温度是绝对的保密的，卖家也不会告诉你这个的温度，因为这与设计有着非常密切的关系。不过如果实在是需要工作温度高的情况下，在设计钢材退磁机时就已经解决了这一问题，有些厂家提出了一种磁阻式的用于阀门的办法，这样是可行的。在实际情况下，这种的磁阻力与温度的需求是不可能完全一致的，内外的安装也未必完全同心。钢材退磁机的磁力周向分布不均，同时需要磁力进行解决
2020-11-03 asycn
很多人不明白好好的带磁性的东西为什么要去掉磁性，还要用什么退磁机来进行退磁处理。那是因为有的东西我们不需要它带有磁性而带了，像是因为生产加工的原因让物件有了磁性，而我们却不需要这样的磁性，这个时候就需要用到退磁机了。 在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面效果。退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利
2020-10-27 asycn
一般来说，退磁方法有热退磁法和交、直流退磁法。热退磁法可得到中性的磁状态，但会引起产品的氧化、组织结构变化等不可逆损失。交流和直流回复退磁法是目前的主流方法，通过建立反向磁场并逐渐降为零，使得磁体的磁状态回复到零。使用的装置即为退磁电源和相应的线圈、夹具等。
2020-10-22 asycn
节能退磁机的几点技术知识:1、设计合理的安匝数，即可以提高电磁效率，节约电能。2、设计的主磁路的磁路优化科学，漏磁小，磁效率提高。3、主磁路磁力线要做模拟分析，做到聚散合理。4、最大的节能措施之一是采用高磁导率的导磁材料，对磁进行放大，达到节能的目的。5、适当考虑涡流损耗的设计，在成本与涡流损耗之间科学合理的选择。6、采用先进的变频技术，变频节能对退磁机的节能相当的客观。
2020-10-18 asycn
1、退磁时产品不能堆在一起。若堆在一起，则外层产品会起屏蔽作用，从而使中间部分的产品受到的退磁振幅减小。 2、应使产品的轴线与退磁机2的磁力线垂直。因为轴承产品犹如一个环形导电体，如果其轴线与磁力线平行，等于在退磁机中加了一个短路环，这个短路环产生的磁场正好和退磁场相反，从而使产品实际受到的退磁振幅大为减小。 3、产品离开退磁机的速度应尽可能慢一些。退磁时磁场衰减是在产
2020-10-14 asycn
第一、热处理磁场电磁铁的对象是炉子里的材料，磁场空间大；第二、炉子尺寸再小都不小，极面大；第三、热处理都是48小时以上连续工作，可靠性和电流密度，散热成本增加，所以、热处理磁场电磁铁的成本都很高。
2020-10-12 asycn
首先两者本质不同，一个是用直流磁场退磁，一个是用交流磁场退磁。对直流磁场退磁而言，直流磁场间断反向，幅度每次减小，最后实现退磁；对交流磁场退磁来讲，退磁的产品从交流磁场中通过，就实现退磁；相对而言，交流退磁机的操作要简单一点。
2020-10-06 asycn
